年度目标：将一次下线不合格率控制并稳定在＜15000PPM以内。 工作核心：过程控制、标准作业 １、完善各类标准作业文件、管理文件的编制、验证。 　　由公司领导制定各类标准作业指导书的编制要领、检查标准，对参与编制人员进行培训，具体按：作业对象明确、作业内容完整、作业动作具体、自互检内容清晰、使用的检测器具正确有效、记录频次合理、记录内容客观准确详实、图文并茂分要求。使标准作业指导书达到：满足工艺要求、保证产品质量、提高生产效率、操作便捷、作业者易懂易掌握。 ２、坚持不懈地标准化作业 　　对操作者分类进行标准作业指导书的要求的培训即标准作业。重点提高操作者、检查人员标准作业的能力，采取选择示范工位，重点突破，以点带面的方式，并行成管理、检查、考核制度，各层次管理人员对标准作业执行情况进行检查、指导、帮助和考核，并以标准作业来带动整个装机质量的提升，这个过程是公司长期要坚持的，使操作者逐渐从形式化向行事化转变，最后达到习惯化，养成良好的行为规范和质量习惯。 ３、制定品质控制过程的改善管理办法，在不合格品发生时或在品质控制过程中，发现质量体系的缺陷时，应立即进行可靠的改进，并能有效地体现PDCA过程。 ４、制定品质改善的奖励实施细则，提倡和鼓励我司全体员工在生产经营活动中，提合理化建议、小改小革等改善活动，并实施阶段性工作整改，以利于产品质量稳定，提升和人员素质的提高。 ５、公司内倡导“改善无止境、提高无止境、管理无止境”的提升理念，长期致力于技术、品质的改进、提高。